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西安*TLQJD1036 QF型分离式电动千斤顶
名称 西安*TLQJD1036 QF型分离式电动千斤顶
型号
报价 10000
特点 西安*TLQJD1036 QF型分离式电动千斤顶简介: QF型分离式电动液压千斤顶系我厂积多年经验研制的产品,具有输出力大,重量轻,可在任意空间位置下,远距离使用的特点。配以本厂的超高压油泵站可实现顶、拉、压、挤、推等多种作业,广泛用于交通、铁路、桥梁、地铁、造船、建筑、厂矿等各行各业。近年来,又在基础沉降试验以及静力压桩中得到了广泛的应用。}
  • 详细内容

西安*TLQJD1036 QF型分离式电动千斤顶

QF 型分离式电动千斤顶

简介:

QF型分离式电动液压千斤顶系我厂积多年经验研制的产品,具有输出力大,重量轻,可在任意空间位置下,远距离使用的特点。配以本厂的超高压油泵站可实现顶、拉、压、挤、推等多种作业,广泛用于交通、铁路、桥梁、地铁、造船、建筑、厂矿等各行各业。近年来,又在基础沉降试验以及静力压桩中得到了广泛的应用。

分离设计,由高压胶管、液压泵站、分配阀、双作用千斤顶组合成一个系统,可由一台泵站通过分配阀带动多台千斤顶。

 

西安*TLQJD1036 QF型分离式电动千斤顶

一、参数表

型号

推力T

理论拉力T

工作行程mm

工作压力 mpa

外径mm

杆径mm

本体高度mm

重量kg

QF140/100

100

40

100

1-63

180

100

288

48

QF140/150

150

338

57

QF140/200

200

397

66

QF140/300

300

497

80

QF140/500

500

712

110

QF200/100

200

80

100

245/272

150

316

84

QF200/150

150

366

92

QF200/200

200

416

106

QF200/300

300

546

141

QF200/500

500

766

203

QF250/100

320

120

100

320

180

355

182

QF250/150

150

405

210

QF250/200

200

455

237

QF250/300

300

555

291

QF250/500

500

785

412

QF280/100

400

160

100

350

200

368

186

QF280/150

150

418

211

QF280/200

200

468

244

QF280/300

300

598

297

QF280/500

500

799

414

QF320/100

500

200

100

410

250

440

420

QF320/150

150

490

441

QF320/200

200

550

461

QF320/300

300

650

511

QF320/500

500

852

719

QF360/100

630

260

100

430

270

472

513

QF360/150

150

522

533

QF360/200

200

572

553

QF360/300

300

672

593

QF360/500

500

874

684

QF400/100

800

340

100

500

320

488

669

QF400/200

200

598

802

QF400/300

300

698

920

QF460/100

1000

480

100

600

360

530

1086

QF460/200

200

630

1232

QF460/300

300

760

1463

 选用千斤顶应根据需要把握好作用力、工作行程、千斤顶类型及千斤顶的顶进速度等方面的选择。公司可按照用户不同的应用需求定制。

二、用途

 QF超高压电动分离式千斤顶具有输出力大、重量轻、远距离操作的特点,配以本厂的超高压油泵站,可实现顶、推、拉、挤压等多种形式的作业,广泛应用于交通、铁路、桥梁、造船等各行各业,近年来又在基础沉降试验及静力压桩中得到了广泛的应用。

三、使用方法

1、如泵体的油量不足时,需先向泵中加入工作油(10#机油)才能工作。
2、估计起重量,切忌超载使用。
3、确定起重物的重心,选择千斤顶着力点,同时必须考虑到地面软硬程度是否垫以坚韧的木材,以免起重时产生倾倒之危险。
4、千斤顶将重物顶升后,应及时用坚韧的木材将重物支撑牢,禁止将千斤顶作为支撑物使用,以免负荷不均衡,产生倾倒之危险。
5、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作。将放油螺钉旋松,油缸卸荷。
6、电动泵请参照电动使用说明书。

四、注意事项

a)使用时如出现空打现象,可先放松泵体上的放油螺钉,将泵体垂直起来头向下空打几下,然后旋紧放油螺钉,即可继续使用。
b)在有载荷时,切忌将快速接头卸下,以免发生事故及损坏机件。
c)本机是用油为介质,必须做好油及本机具的保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。
d)新的或久置的油压千斤顶,因油缸内存有较多空气,开始使用时,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将油压千斤顶空载往复运动2-3次,以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶,由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化,从而影响油压千斤顶的使用寿命,所以油压千斤顶在不用时,每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。
5 、高压油管出厂时经过105Mpa(1050Kgf/cm2)试验。但由于胶管容易老化,故用户需经常检查,一般为六个月,频繁用者为三个月。检查时用87.5Mpa(875Kgf/cm2)试压,如有爆破、凸起,渗漏等现象则不能使用。
6、操作时应严格遵守技术规范,用户要根据使用情况定期检查和保养。

五、电动泵说明书

1、主要用途与适用范围

ZB型系列电动高压泵站是一种阀式配流轴向柱塞泵,可作为电动液压弯管机、分离式液压千斤顶、钢筋压接机等多种施工机具的液压动力源,具有小巧轻便、移动方便等特点。

2、主要规格及技术参数

表一

型号高压压力高压流量低压流量功率
ZB63-0.27-163MPa0.27L/min1L/min0.55kw
ZB63-0.4-263MPa0.4L/min2L/min

1.1kw

ZB63-1-463MPa1L/min4L/min1.5kw
ZB63-1.5-663MPa1.5L/min6L/min2.2kw
ZB63-2-663MPa2L/min6L/min4kw
ZB63-4-1063MPa4L/min10L/min5.5kw
ZB63-6-1263MPa6L/min12L/min7.5kw

3、主要结构与使用方法

3.1泵站由电机、油泵、综合阀、换向阀(配单作用机具用泵站不带此阀)、油箱等组成。
3.2泵体部分:该泵为球阀配流,双联斜盘轴向柱塞定量油泵,电机直接带动偏心*旋转,由于斜盘的作用。柱塞沿柱塞套作往返运动,使油分别从高低压进油阀吸人,后从高低压出油阀压出,分别进入综合阀体的高压油路和低压油路。
3.3综合阀体:阀体的高压油路由高压单向阀、高压安全阀组成,低压油路由低压单向阀、低压安全阀、减功阀组成,高低压油路混合后,输出管引向换向阀。低压时,高压油和低压油同时输出,当压力超过7MPa时,低压安全阀打开,溢流,当压力升刭9一11MPaB时,高压油推动小活塞顶开减功阀杆,使低压油经减功阀溢流,同时低压安全阀关闭,当压力超过63Mpa时,高压安全阀打开溢流。
3.4换向阀为手动操作的三位四通转阀,上面的两出油口用高压软管与油缸联接。

4使用注意事项

4.1泵站工作液夏季用GB2537—8l HU一30汽轮机油,冬季用HU一20汽轮机油,加油时应用180—200目铜丝布过滤,半年更换一次,并清洗油箱,液面深应达油标中心以上。
4.2电机启动:换向阀应处于中立位置。
4.3泵站正常工作温度以20—55℃为宜,温度高时应进行冷却,低温使用也容易发生故障,可通过外加温与泵站本身空转,逐步升压的办法来升高油温。油温过低不得使用。(以零下10℃为限)
4.4操作换向阀时一般操作力不超过100N,并应操作准确,因换向阀与软管联接方向不限,因此换向阀使用时应先熟悉换向位置。

5常见故障与排除方法见表2

表二

故障

主要原因

排除方法

不升压

1.高压安全阀(或低压安全阀)调整压力过低。

调整高压安全阀(低压安全阀),高压安全阀调整压力50MPa,低压安全阀调整压力7MPa。

2.高压安全阀(或低压安全阀)弹簧损坏或失去弹力。

更换弹簧。

3.高压安全阀,低压安全阀卸载阀的阀口磨损。

修正凡尔口(即光滑圆弧面),修正方法是用手锤击该处l一2次,如该面磨损严重可用钻头将该处“锪去”,重新放上钢球,用手锤冲击凡尔口。

4.高压(或低压)柱塞与柱塞套磨损。

修换柱塞,修理(或更换)柱塞套。

5.漏油。

检查、修理、更换密封件。

排油量不够

1.柱塞与柱塞套因磨损使配合间隙过大。

一般更换柱塞亦可更换柱塞套,高压柱塞与柱塞套配合间隙0.005-0.0l,低压柱塞与柱塞套配合间隙0.01-0.015。

2.油液脏,使滤油网堵塞影响吸油。

清洗滤油网,更换新油液。

3.油箱内油位过低,油泵吸空。

按规定要求补充新的油液进行修复。

4.进油或出油单向阀工作不正常。

清洗该处。

5.油的粘度太高。

选用推荐油液。

6.油温过高或过低。

冷卸或加温。

压力波动或噪音

1.系统中有空气。

排除。

2.油泵吸空。

加入合适的油液规定值。

3.减功阀不正常。

调到规定值。

4.柱塞与柱塞套磨损。

修法同前。

5.单向阀工作不正常。

修法同前。

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