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匝间耐压测试仪的设计需结合实际工艺完成
2019-08-21 浏览次数：1557
匝间耐压测试仪工作原理是：以同型号绕组阻抗相等为前提，采用波形比较法，以高压脉冲对绕组冲击，进行等效过电压、无损模拟试验，利用测试仪内的示波器观测波形，测试人员通过对比分析，能迅速正确地测定绕组匝间耐压和判断各种故障(匝间绝缘击穿、电晕放点、绕组接错线、绕组嵌错线、绕组断线、绕组匝数差异、绕组相同或绕组与铁芯间局部短路)。
匝间耐压测试仪整机电子集成化较高，测试波形可在试验仪自带的示波器上观测，峰值电压可在数字表上直读，Y轴幅值和X轴扫描速率连续可调，整机具有精度高、故障率低等特点。匝间耐压测试仪内高压部分利用雷达技术用二只高压闸流管串联使用。从而保证了峰值电压有足够的输出。因为闸流管电压较高只能做到30kV..设备具有电动升降压；零位指示等功能。
匝间耐压测试仪性能特点：
1、宽频率采集：5Hz～40MHz宽频带波形采集，15级频率调整，可满足更宽范围的线圈绕组。
2、大冲击能量：在无损测试范围内，可选择大冲击能量，在绝缘不佳时打火更明显。
3、多样本均值：在标准波形采集时，可采集测试30个样本，并自动进行平均处理，使标准波形更科学。
4、小电感测试：针对低L、低Q电感采用*的电路，可振荡、采集完整波形，参数比较更准确。
匝间耐压测试仪的匝间故障控制的关键点：
1、电磁线本身的质量。通过必要的检测指标控制区分电磁线的品质，特别关键的有常温耐电压、扭绞剥离和漆膜连续性。部分制造厂家对于特殊要求电机用电磁线相关的控制指标比行业标准高。实践经验证明，这方面的质量控制对电机匝间故障控制效果明显。
2、绕线环节控制。在绕线环节，一方面要保证绕线模的符合性，不能对电磁线千厂损伤，另一方面就是电磁线拖地、电磁线与线轴边缘的直接摩擦导致漆皮受损。
3、嵌线过程中电磁线与槽口、划线板不光滑、压线板强形加压、剪具过于尖锐、端部整形等环节都有可能导致电磁线局部受损。
4、接线过程中绑扎带穿绕工具不符合、吊运中吊具不符合都会导致绕组局部受损。
5、铁芯槽口弹开、槽底不平整、槽内有铁屑等不良因素都会导致电磁线不同程度的受损，导致匝间。
6、定子受潮，特别是有腐蚀性的物质渗入，轻的导致电机局部受损，严重的导致整台电机绕组受损。
7、烘干过程中炉温过高导致绝缘性能受损。
8、设计环节的不适宜性。如果设计产品槽满率过高、端部尺寸过于紧张导致操作工艺性差，属于产品先天性的匝间故障隐患。设计时应结合实际工艺，避免由于设计与工艺脱钩导致的问题。
匝间耐压测试仪通过微型计算机技术把波形的各种参数量化处理，再用直观的波形和数据进行显示和判断，操作简单，判断准确，自动化程度高。
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